Rurki silikonowe są stosowane w wielu różnych zastosowaniach, od przemysłu motoryzacyjnego przez przetwórstwo spożywcze po zastosowania medyczne i przemysłowe. Węże są często stosowane w układach dolotowych, chłodnicach powietrza itp. Są one dostępne w różnych średnicach od dużych do małych i można je zamawiać w wielu cięciach i zagięciach.
Zamawianie węży silikonowych nie trwa zbyt długo, ponieważ proces produkcji został dostosowany przez producentów. Proces produkcyjny wymaga odpowiednich umiejętności, narzędzi, materiałów i odpowiedniego czasu. Oto szczegółowe spojrzenie na proces produkcji węży silikonowych:
Etap 1: produkcja narzędzia trzpieniowego
Narzędzie do trzpienia to pusta metalowa forma. Służy do gięcia gumy silikonowej do kształtu i średnicy pożądanego węża silikonowego. Jest powszechnie stosowany w wielu innych zastosowaniach, takich jak dmuchanie szkła.
W pierwszym etapie narzędzia trzpieniowe są wytwarzane w postaci węży silikonowych. Odbywa się to poprzez manipulowanie stalą do pożądanego kształtu węża. Narzędzia te są zwykle przechowywane przez producentów w tysiącach kształtów i rozmiarów. Wymiary można znaleźć na stronie internetowej lub w katalogu produktów.
Poziom 2: Wybór surowców
Surowce są specjalnie wybrane do produkcji węży silikonowych. Należą do nich guma silikonowa, pigmenty kolorowe i materiały wzmacniające. Węże są wielowarstwowe i są wzmocnione tkaninami wzmacniającymi.
Etap 3: szlifowanie i kalandrowanie
Mieszankę gumy silikonowej i pigmenty barwne miesza się razem w młynie. Ten proces nazywa się „frezowaniem”. Wytworzenie barwionej mieszanki kauczuku silikonowego zajmuje około pół godziny.
Kolorowa mieszanka gumy silikonowej jest umieszczana w maszynie kalandrującej. Maszyna naciska masę między rolkami, aby wykonać cienkie arkusze. Maszyna do kalandrowania następnie dociska spłaszczoną masę na tkaninę wzmacniającą. Teraz materiał jest gotowy do ręcznego wykonania węży.
Poziom 4: cięcie i walcowanie
Cienkie arkusze są cięte i układane w stosy do zwijania. Budowniczowie zwijają cienkie arkusze w rury. Konieczne jest utrzymanie prawidłowej grubości rur. Gotowa rura musi mieć prawidłową liczbę warstw wzmacniających. Teraz rury te można wykorzystać do budowy węży.
Węże silikonowe są ostrożnie wciskane w narzędzia trzpieniowe w celu uzyskania pożądanego kształtu. Pęcherzyki powietrza lub stawy są wygładzane. Węże silikonowe z dodatkowymi złączami lub zagięciami wymagają szczególnej uwagi, aby nadać im odpowiedni kształt.
Etap 5: utwardzanie, chłodzenie i odpędzanie pieca
Węże silikonowe są następnie utwardzane w piekarniku, a następnie chłodzone. To daje im pożądany kształt. Aby je usunąć, są one szybko usuwane z formy i umieszczane w wężu myjącym do czyszczenia. Węże są następnie wysyłane do przycinania i kontroli.
Poziom 6: przycinanie i kontrola
Przed przycięciem rura jest oznaczana tam, gdzie należy przyciąć krawędź. Krawędzie są następnie cięte maszyną do drobnych krawędzi. Po obcięciu węże silikonowe są wysyłane do kontroli jakości. Po zatwierdzeniu mogą zostać wysłane do klienta.
